Адаптивная станция термического разложения

Что такое «Астра»

Скачайте подробную презентацию

«Астра» (Адаптивная Станция Термического Разложения) — это установка, которая помогает экономить на утилизации мусора без вреда для экологии. Рабочий процесс выглядит просто: в установку загружаются отходы производства или мусор с полигона. После переработки на выходе получается экологически чистая зола для вторичного использования, а также тепло и электричество. 

«Астра» имеет следующие преимущества:

• Легко устанавливается на полигоне или подключается в технологическую линию предприятия — мусор не придется никуда вывозить.
• Перерабатывает до 5 тонн отходов в час, не выделяя вредные вещества в атмосферу. 
• Поддерживает любой тип отходов, содержащих углерод. Например, это органика, дерево, резина, пластик и многое другое. 
• Многократно, до 100 раз, уменьшает объем мусора.
• Генерирует от 2 Гкал тепла и от 700 кВт*ч электроэнергии.

Как «Астра» помогает экономить

Посмотрим на примере, как «Астра» превращает проблему утилизации мусора в отличный способ экономии:

• до 9,6 млн рублей в месяц — при покупке установки;
• в 2,6 раза — при аренде установки.

Пример. Для того чтобы захоронить 1 тонну отходов на мусорном полигоне в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, потребуется:

1. Собрать мусор и отвезти его на полигон, это обойдется в 1500 рублей.
2. Захоронить 1 тонну мусора на полигоне, это стоит 1200 рублей.

В итоге затраты на утилизацию 1 тонны отходов на мусорном полигоне Санкт-Петербурга или Ленинградской области в среднем составляют 2700 рублей. Есть и косвенные расходы: например, мусоровозы повреждают дорожное покрытие, а хранящиеся отходы загрязняют грунтовые воды, прилегающие к территории в большом радиусе вокруг тела полигона, делают непригодными для использования земли под полигонами на десятилетия и источают неприятные запахи. 

Экономия с «Астрой». Установка перерабатывает до 5 тонн мусора в час. При круглосуточной работе за месяц получится:

24 (часа) * 30 (дней) * 5 (тонн/час) = 3600 тонн/мес.

«Астра» уменьшает объем мусора до 100 раз: на выходе получается от 36 тонн золы в месяц. Остальные 3564 тонны мусора не надо вывозить и захоранивать — они полностью перерабатываются по месту. Следовательно, экономия на утилизации мусора в месяц составит:

2700 (тариф) * (3600 – 36) = 9 622 800 руб.

В этом случае установка окупится менее чем за год. 

Стоимость установки зависит от комплектации — оставьте ваши контактные данные для расчета.

Другой вариант — не покупать установку, а арендовать ее, заключив сервисный контракт. Вы гарантируете загрузку 5 тонн мусора в час и оплачиваете переработку отходов по тарифу: например, 1000 рублей за тонну. (Тарифы зависят от региона. Указанный тариф актуален для Санкт-Петербурга и ЛО)

За месяц 3600 тонн мусора перерабатываются в 36 тонн золы. Если даже утилизировать золу обычным способом на полигоне, то стоимость составит:

(3600 * 1000) + (2700 * 36) = 3 697 200 руб.

В итоге затраты на утилизацию сократятся в 2,6 раза. 

Кроме снижения затрат на утилизацию, «Астра» позволяет дополнительно экономить:

• Выделяется от 2 Гкал тепловой энергии — этого хватит, чтобы отапливать площадь 42 000 м² в течение месяца. 
• Генерируется 700 кВт*ч электроэнергии — одно домохозяйство в среднем потребляет 220 кВт*ч за месяц.
• Снижается экологическое загрязнение — при переработке не выделяется вредных веществ, а полученную золу можно использовать для удобрения или в строительных материалах. 
• Не повреждается дорожное полотно. 

Как работает «Астра»

Установка работает автономно, забирая часть генерируемого тепла и электроэнергии на поддержание своей работы, например на вращение электродвигателей, нагрев мусора и функционирование системы автоматики. 

Можно сравнить «Астру» с автомобилем. Пока в бензобаке есть топливо, машина движется и в ней работают датчики, освещение и кондиционер. Так же и установка термического разложения будет работать, пока вы подаете в нее определенный объем мусора. 

Но есть определенные ограничения, как и с автомобилем:

1. Мусор нужно подавать непрерывно — минимум 2 тонны в час. Для работы установки нужно перерабатывать минимальный объем отходов. Как и автомобиль заглохнет, если прекратить или слишком снизить подачу топлива.

2. Для запуска нужны газовые баллоны и электроэнергия. Чтобы установка вышла на рабочий режим, ей нужен объем 50 м³ бытового газа в баллонах, а также 12 кВт электроэнергии. Как и автомобилю, чтобы завестись, нужен стартер и аккумулятор. Баллоны можно приобрести у соответствующих поставщиков, а для электропитания подойдет дизель-генератор нужной мощности или сеть предприятия. 

3. Мусор должен содержать углерод, чтобы отходы разлагались при высокой температуре на безопасные составляющие. Как и автомобилю с бензиновым двигателем нужно топливо с определенным октановым числом: АИ-92, 95 или 98. Для работы установки подойдут отходы, которые относятся к 3, 4 и 5 классам опасности по Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО). Например: 

• органические отходы животноводства, птицеводства или очистных сооружений;
• отходы целлюлозно-бумажных или деревообрабатывающих предприятий;
• шлам горно-обогатительных комбинатов;
• медицинские и ветеринарные отходы и т. д. 

При этом установка адаптивная: ее не нужно перенастраивать под разные типы отходов. Например, при рекультивации или ликвидации мусорного полигона, где хранится несортированный мусор. 

4. Мусор перед загрузкой нужно измельчить. Чтобы отходы не застревали в установке, их нужно измельчить. Для этого подойдет любой промышленный шредер с производительностью от 5 тонн в час, измельчающий мусор до размеров фракции не более 5 см.

5. Мусор нужно отсортировать. Установка работает с отходами, содержащими углерод. Поэтому перед загрузкой нужно отсортировать мусор, который невозможно переработать: бетон, песок, стекло и металл. 

• 

• 

• 

• 

• 

Как происходит процесс переработки

«Астра» — полностью экологичная установка. В ней используется запатентованная (Патент РФ, рег. № 2459144) уникальная технология термического разложения мусора, не имеющая аналогов в мире. 

Углеродосодержащие отходы в процессе переработки не горят, а разлагаются под воздействием высокой температуры на безопасные составляющие:

• зольный остаток, соответствующий 4–5 классу отходов по ФККО (Федеральный классификационный каталог отходов);
• углекислый газ без диоксинов, соответствующий СанПиН 2.1.3684-21 и ГН 2.1.6.3492-17;
• химически чистую воду. 

Вот как выглядит процесс переработки отходов:

1. Загрузочный бункер предназначен для загрузки исходного сырья. 2. Подающий шнек предназначен для перемещения сырья в предкамеру. 3. Предкамера предназначена для предварительного прогрева сырья. 4. Камера окисления предназначена для высокотемпературного разложения сырья.

5. Испаритель предназначен для парообразования. 6. Фильтр мокрой очистки предназначен для очистки дымовых газов. 7. Дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов. 8. Очиститель предназначен для фильтрации и отвода мелкодисперсных сажистых образований в бункер осадка. 9. Бункер осадка предназначен для сбора мелкодисперсных образований.

10. Конденсатор предназначен для преобразования пара в жидкость. 11. Бак предназначен для сбора конденсата и его последующей подачи в зону высокого давления турбины для вращения генератора. 12. Турбина предназначена для передачи крутящего момента на генератор. 13. Генератор предназначен для выработки электроэнергии. 14. Золоотвод предназначен для отвода зольного остатка. 15. Бункер сбора золы предназначен для сбора зольного остатка.

Стадия 1. Мусор загружается в бункер и попадает в подающий шнек, где уплотняется и нагревается до 600–700 ^оС. 

Стадия 2. Нагретое сырье поступает в камеру окисления, где происходит основная химическая реакция парциального окисления. При одновременном нагреве до 1500 ^оС и разрежении в камеру подается кислород. Но делается это порциями: так, чтобы сырье не горело, выделяя вредные вещества, а разлагалось на составляющие. 

Стадия 3. Углекислый газ в смеси с дымовыми газами проходит через фильтр, где очищается от примесей и мелкодисперсных образований. В итоге выделяется углекислый газ без опасных примесей, соответствующий стандартам по выбросу выхлопных газов в окружающую среду (СанПиН 2.1.3684-21 и ГН 2.1.6.3492-17).

Стадия 4. После разложения образуется зола — она перемещается шнеком и собирается в отдельной емкости. Объем полученного зольного остатка до 100 раз меньше, чем первоначальный объем мусора. 

Стадия 5. Образовавшаяся при парциальном окислении горячая вода поступает в испаритель и превращается в пар — он используется для получения тепловой и электрической энергии. 

Стадия 6. Пар разделяется на два потока:

• Один поток конденсируется и прокачивается насосами через теплообменник — получается от 2 Гкал тепла в час. 
• Другой поток очищается и подается на турбину — она вращает генератор, который вырабатывает от 700 кВт*ч электроэнергии. 

Стадия 7. Процесс повторяется: отработанный пар поступает обратно в испаритель. 

Если сравнивать с другими существующими методами утилизации, наша технология превосходит все известные.

Захоронение на полигонах — самый массовый и распространенный метод борьбы с отходами, он же и наименее рациональный: 

• для хранения мусора требуются огромные территории;
• при хранении в почву проникают опасные вещества и загрязняют подземные воды. 

Рециклинг — метод, при котором отходы перерабатывают и делают из них вещи или посуду. Проблема в том, что до 50 % отходов все равно остается, и обычно их вынуждены захоранивать на тех же полигонах.

Сжигание. В этом случае используются печи открытого горения — инсинераторы. Они решают проблему захоронения, но в атмосферу при сжигании выбрасываются опасные диоксины. Это загрязняет окружающую среду и запрещено многими странами. 

Технические характеристики установки

Номинальный объем загружаемого сырья	5 т/час
Минимальный объем загружаемого сырья	2 т/час
Потребление электроэнергии	5–15 кВт
Объем производимых отходов (золы 4 и 5 класса по ФККО)	В пропорции от 1:50 до 1:100 к объему обрабатываемого сырья
Срок службы	10 лет
Цикл работы	Непрерывный
Число циклов запусков/остановок за расчетный срок службы, не более	Вертикальная (В): 50 Горизонтальная (У): 40
Температурные условия эксплуатации	От – 50 до + 50 0С
Генерируемая тепловая энергия	> 2 Гкал
Генерируемая электроэнергия	> 700 кВт*ч (при переработке 5 тонн сырья в час)
Необходимый персонал	2 оператора в смену
Сервисное обслуживание	1 раз в 340 дней с полной остановкой и запуском

Вес снаряженной установки без сырья — 12 тонн

Узнать больше

Скачайте подробную презентацию

Оставьте контакты — мы свяжемся с вами, ответим на любые вопросы и поможем определиться с выбором.